許多精密機(jī)械零件加工企業(yè)提出“機(jī)器換人”、“無(wú)人工廠(chǎng)”的口號(hào)。在五金零件加工生產(chǎn)線(xiàn)上，機(jī)器可代替簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量精準(zhǔn)制造，但不能盲目采用“機(jī)器換人”。深圳CNC加工廠(chǎng)家指出，除了要考慮機(jī)器與人員置換成本之間的平衡，還需綜合考慮操作場(chǎng)地、信息化接口、維護(hù)成本等。而且在CNC精密機(jī)械加工從3.0向4.0升級(jí)的長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，機(jī)器或“機(jī)器人”僅僅是一種五金零件加工智能化設(shè)備，其很難獨(dú)立滿(mǎn)足數(shù)控車(chē)床加工日益復(fù)雜的生產(chǎn)要求。

　　“人”作為精密機(jī)械零件加工智能化制造的重要資源，在應(yīng)對(duì)CNC加工定制化生產(chǎn)和復(fù)雜多變生產(chǎn)環(huán)境方面仍處于中心地位。特別對(duì)于現(xiàn)階段CNC精密機(jī)械加工的“2.0補(bǔ)課、3.0普及、4.0示范”，人、信息系統(tǒng)、物理系統(tǒng)的協(xié)同顯得尤為重要，智能化的五金零件加工仍需要人工智力參與政策解讀、法規(guī)約束、知識(shí)積累、工匠傳承、文化發(fā)揚(yáng)和統(tǒng)籌組織等，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床加工的有序生產(chǎn)并產(chǎn)生效益，這些都是現(xiàn)階段的機(jī)器無(wú)法替代的。

　　對(duì)于已經(jīng)引進(jìn)智能化設(shè)備的數(shù)控車(chē)床加工企業(yè)，必須培養(yǎng)和招募懂智能化五金零件加工的人才。精密機(jī)械零件加工生產(chǎn)線(xiàn)都需要革新技術(shù)，必然的需要有相對(duì)應(yīng)的技術(shù)人才。自動(dòng)化五金零件加工裝配車(chē)間必然會(huì)有很多的設(shè)備，公司的人才需要有快速學(xué)習(xí)的能力，可以盡快的熟悉集成商的系統(tǒng)。